PVC叠合料塑化不完全引起泡沫片材产生气泡。泡沫片材是由几种厚度不同（即重量不同）和颜色不同的双辊型片叠合后 熔融发泡形成的。叠合料的色谱分布从底层至表面层依次是色底层、白底夹层、红底夹层、白面夹层和色薄面层等。
添加剂在PVC树脂中分散不均使泡沫片材产生气泡。采用高速混合机理捏合软质PVC物料，通常以捏合温度（或捏合时间）作为捏合工艺控制的主要对象。如果捏合终点温度过低（即捏合时间不足），就会使三盐基硫酸铅、AC发泡剂及其他助剂在PVC树脂中分散不均。当三盐基硫酸铅在PVC树脂中分散不均时，三盐基硫酸铅凝聚体就与PVC树脂形成界面，这给泡沫片材产生气泡创造了条件。
热处理时间过长导致泡沫片材产生气泡。PVC叠合料经加压模塑与冷却后，内含的AC发泡剂受热分解所产生的气体被强制包覆于冷却片坯内，气体的压力高于外界压力，并以一定的速度向外渗透扩散。因此，冷却片坯必须置于温度为80~IOO℃的蒸汽烘箱中进行常压热处理，使之吸热重呈高弹态。
/images/wx.png)
贵公网安备 52273002000605号